ATLAS TABAN AYAKKABI SANAYİ İÇ VE DIŞ TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ

Firma Açıklaması

Firmamız 1969 yılından beri bu sektörde olup 2017 yılından itibaren ATLAS TABAN olarak Termo Plastik Taban, Poliüretan Taban ve Termo Granül üretimini sürdürmektedir. Her üretim prosedüründe kaliteyi kontrol etmek için profesyonellerle çalışmaktayız. Neden Atlas? Tüm süreçleri kendi bünyemizde yürütmek, aynı zamanda müşterilerimizin değişen taleplerine hızlı bir şekilde cevap verebilme olanaklarımız bizi tercih unusuru olarak ön plana çıkarmaktadır. Kalite Kontrol Firmamızın amacı;müşteri istekleri doğrultustunda , mevcut ürün yelpazesine kaliteden ödün vermeden yeni ürünler ekleyerek maximum verimlilikte suni deri üretimi yapmaktır. Atlas Vizyon Tedarikçiden müşteriye uzanan tüm sürecin uluslararası standartlara uygun yönetim anlayışı ile yürütülmesini ve geliştirilmesini sağlamak dinamik ve yenilikçi bir kurum olmak. ÜRÜNLERİMİZ Termo Plastik Taban, Poliüretan Taban ve Termo Granül üretimini sürdüren Atlas, her üretim prosedüründe kaliteyi kontrol etmek için profesyonellerle çalışmaktayız. TERMO PLASTİK TABAN Isı ve basınç altında plastik özelliği koruyan polimer yapılardır. Termo Plastik tabanlar kauçuk tabanlara alternatifi oluşturmaktadır. Isı ve basınç altında plastik özelliklerini koruyan polimer yapılardır. Kışın ayakkabının kar, su ve çamurla doğrudan temas edecek olan yeri tabanıdır. Bu nedenle kışlık ayakkabı tercih edilirken her şeyden önce taban incelenmelidir. Kışın ayakları soğuktan korumak ve kullanım kolaylığı elde etmek için yüksek tabanlı termo ayakkabıları öneriyoruz. Termo tabanlı ayakkabılar, kauçuk ile birlikte bazı maddelerin karışımından elde edilir. Kaliteli termo taban, zeminle ayağın temasını büyük oranda engellediği gibi kaygan zeminde tutunmayı da kolaylaştırır. Termoplastik tabanlar işlenmesi zor ve de fiyatları yüksek olan kauçuk tabanlara en büyük alternatifi oluşturmaktadır. Ayakkabıcılıkta ‘termo taban’ diye adlandırılan ve de çok tercih edilen bu tabanların pek çok üstün özelliği vardır. Bu özellikleri şöyle sıralayabiliriz; yüksek aşınma dayanımı, yüksek kayma direnci, düşük yoğunluk, esneklik, kolay şekillendirilebilme ve geri dönüşüm imkanı gibi; Termoplastik tabanların günümüzde ayakkabıcılıkta en çok kullanılan taban tipi olduğunu rahatlıkla ifade edebiliriz. POLİÜRETAN TABAN Poliüretanlar, diğer plastiklerden farklı bir şekilde; yani kalıp içinde kimyasal işlemler ile oluşturulur. Poliüretan tabanlar hafiftir. Poliüretanlar, diğer plastiklerden farklı bir şekilde; yani kalıp içinde kimyasal işlemler ile oluşturulur. Poliüretan tabanlar üretilirken katı haldeki ham madde ve katkı elemanları sıvı köpük haline getirilerek kalıp içine fışkırtılır. Karışmış maddelerin aralarındaki kimyasal olaylar devam eder ve kısa bir süre sonra poliüretan oluşur. Poliüretan tabanlarının iç yapıları gözenekli süngerimsi bir yapıdır. Bu yüzden özgül ağırlıkları oldukça düşüktür. Bu özelliklerinden dolayı kalın yapılı veya dolgulu tabanlarda rahatlıkla kullanılabilir. Poliüretan tabanlar hafif olmalarının yanı sıra yüksek kayma dirençlerinden dolayı ayakkabıcılıkta çokça kullanılır. Poliüretan aşınma direnci ,esnekliği ,düşük yoğunluğu ve kolay uygulanabilirliği yönünden kauçuk, eva, pvc gibi ürünlere göre üstünlük göstermektedir. Dış tabanlar, iç tabanlar, ara tabanlar, spor ayakkabı tabanları, terlik ve sandaletler de kullanılır. TERMO GRANÜL Termoplastik 0,96 ile 1,01 gr/cm3 aralığında değişen bir yoğunluğa sahiptir. Kullanılan malzemeye göre bu aralık içinde değişir. Termoplastik 0,96 ile 1,01 gr/cm3 aralığında değişen bir yoğunluğa sahiptir. Kullanılan malzemenin kalitesine göre bu aralık içinde değisir. Ayrıca özel light formüller ile bu yoğunluk daha aşağılara indirilmektedir. Makinelerimize giren her türlü hammadde ve çıkan mamüller kalite kontrol laboratuvarımızda yoğunluk, sertlik, gerilme- uzama, aşınma ve kırılma gibi testlere tabi tutularak, ancak uygunluk sonrası müsterilerimize sevk edilmektedir. Malzemenin ne kadar aşınabilir olduğunun tespit edilmesi amacıyla ürün test edilir. Üründe herhangi bir problem olmaması için gerekli olan maksimum asınma degeri 240 mm3’tür.